| Конденсат высокого давления
Система возврата
Система воврата конденсата высокого давления – идеальна.:
Данная система работает без остановок около 20 часов в день 6 дней в неделю.
Данная система закрытая и может возвращать более 85+% конденсата. Для работы необходимо установить ПЛК с мониторинговой системой. Система возврата конденсата должна иметь систему, использующую обработку паром ( предпочтительно с нейтрализующими аминами).
Данную систему можно использовать для других паровых систем.
Паровой конденсат из любого процесса редко охлаждается намного ниже температуры испарения, поскольку он близок к температуре пропаривания, очень мало топлива необходимо для «регенерации» пара с этим конденсатом.
Чем меньше «паровых вспышек» тем выше давление поддерживается, тем больше экономия топлива достигается с помощью системы высокого давления. Вспышки уменьшают как давление, так и температуру (представляющие потерю энергии и топлива).
Обычно конденсат собирают, затем закачивают в наилучшую точку возврата или доставляют в точку более низкого давления через перепад давления. «Лучшая точка» возврата считается местом, которое предлагает максимальное время обработки после деаэрации и перед котлом
Растворенные газы представляют собой серьезную проблему, поскольку они представляют собой первичный источник коррозии, возникающий в котле.
Системы возврата конденсата высокого давления минимизируют возможность загрязнения кислородом и газом, доставляя конденсат либо в секцию хранения деаэратора, либо непосредственно в котел. Загрязнение воздуха предотвращается за счет поддержания повышенных давлений и температур (из-за обратной растворимости газов при повышенных температурах).
Системы конденсата высокого давления требуют специально разработанных насосов для работы с горячим конденсатом высокого давления. Конденсат высокого давления возвращается через эти насосы из приемников конденсата. Должны поддерживаться достаточные уровни горячего конденсата, чтобы избежать возможного забора воздуха насосами. Профилактическое обслуживание должно выполняться на уплотнениях насоса, чтобы обеспечить их целостность, сводя к минимуму попадание воды в изолирующую прокдадку (охлажденная вода, содержащая растворенный кислород)
Системы возврата конденсата не устраняют загрязнение диоксидом углерода. Карбонатная и бикарбонатная щелочность, обнаруженная в подпиточной воде (естественная щелочность), меняется в котле при повышенных температурах и давлениях, образующих углекислый газ
Этот углекислый газ идет с парами или образует их, образуя угольную кислоту в конденсате. Карбоновая кислота снижает уровень рН системы, агрессивно воздействует на металлы систем, создает продукты коррозии и возможные утечки
Продукты коррозии возвращаются к котлу, вызывая осадок и окалину. Коррозионная коррозия увеличивается в десять раз в присутствии кислорода. Коррозионную кислоту можно предотвратить, используя нейтрализующий амин
Нейтрализующие амины выбираются так, чтобы они соответствовали вашим давлениям паров. (Каждый амин имеет специфический коэффициент распределения и основность. Обратитесь к своему химическому представителю за конкретными рекомендациями для вашего объекта.) Эти нейтрализующие амины или летучие щелочные амины перемещаются с паром, нейтрализуя угольную кислоту при ее формировании.
Скорость подачи нейтрализующих аминов основана на объеме, температуре и давлении (источником карбонатной и бикарбонатной щелочности является «подпиточная вода»). Обычно скорость подачи регулируется для поддержания pH между 8,3 и 10,2, в зависимости от химической компании, в которой они были приобретены, и их рекомендаций
Хотя конденсатную коррозию контролируют нейтрализующие амины, весь поток конденсата, возможно, потребуется полировать через активированный угольный фильтр и специальный тип ионообменной системы перед возвратом в деаэрирующий нагреватель или котел.
Активированный уголь помогает удалить масляные загрязнение я, а ионный обмен удаляет продукты коррозии вместе с любыми твёрдыми примесями, которые могли попасть в систему конденсата (как правило, из паровых водонагревателей).
По большей части система обработки конденсата изготовлена из обычной углеродистой стали Конденсат обычно горячий; коррозионные агенты более активны при повышенных температурах Основными агентами коррозии являются диоксид углерода и кислород, которые будут выходить наружу в системах возврата низкого давления Подавая нейтрализующие амины, мы удаляем углекислый газ Кислородные тесты следует использовать для проверки на отсутствие кислорода, можно использовать летучих поглотителей кислорода для контроля или удаления растворенного кислорода (свяжитесь с вашим химическим представителем котла) Обычно присутствующий кислород указывает на проблему с уплотнением насоса, насоса или рычагом в приемнике Несколько лабораторных компаний предлагают простой в использовании тест на растворенный кислород (обязательно берите с более низким испытанием диапазона). Из-за изменения в точке подачи конденсата при включении системы возврата конденсата высокого давления, необходимо дополнительно учитывать контроль уровня в котле (могут потребоваться два регулятора уровня) Надеюсь, что в этом отчете я подробно рассказал о том, как работают системы возврата конденсата высокого давления и какие меры предосторожности необходимы для обработки или эксплуатации такой системы и подходит ли она для вас или вашей системы Я предлагаю две системы для полного возврата конденсатов, и в дополнение, они смогут повысить эффективности сушилок Эта система отправляет конденсат при 110°С прямо в котёл, насос может давать давление 20 бар. Насос будет включаться только на том давлении, которое будет в котле на момент работы +0,5 бар для посыла воды в бойлер. При данной температуре в добавок к экономии конденсата происходит экономия потребления газа. |
| Другая система – термокомпрессор. Эта система возвращает конденсат, выходящий из сушилки по линии пара и увеличивает энергоэффективность.
Экономия потребления пара до 30%.
|
